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工业铝材加工定制厂介绍如何确保工业铝型材的硬度标准

文章出处:人气: 发表时间:2017-11-09 17:27:47
工业铝材加工定制厂介绍如何确保工业铝型材的硬度标准
 
 
众所周知,工业铝型材的的硬度是衡量工业铝型材质量的重要因素之一,但是还是有不少企业在为自己生产的工业铝型材达不到应有的硬度而倍感头疼。今天,华坚的小编就给大家来整理下造成铝型材硬度过低的几个因素,以帮助大家找到原因,尽快提高工业铝型材的硬度。
 
其实能影响到工业铝型材硬度的因素有很多,稍微一点地方不注意就可能造成工业铝材加工定制硬度过低的问题。对此,华坚认为应该从如下几个方面去考量:
 
1、工业铝型材温度的设定与控制。一般情况下,实际的温度跟表显温度还是存在一定误差的,所以我们在设定表温时一定要根据炉子的实际温度来进行设定,并密切关注温度的波动情况。
 
2、工业铝型材时效保温。这方面我们要严格按照工艺要求来进行设定时效,保温时间要适当,防止因时效不够或者超过时效而导致铝型材的硬度不够。
 
3、工业铝型材挤压装框不能过密,料与料之间也要有间隔,工业铝型材特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些,管料与小料、板料合装一框时,管料放下面这样有利于时效循环送风。
 
 
铝业材料知识:国内外工业铝材加工定制铝型材挤压模具发展情况概述
 
 
对铝型材的挤压过程进行数值模拟可以预测实际挤压过程中可能出现的缺陷,及早优化挤压模具结构设计、调整挤压工艺参数和有针对性的指明技术解决方案。国内外研究者们对此已做了许多工作。韩国的某个品牌在1993年对非轴对称挤压过程进行了有限元分析,他们利用二维刚塑性有限元方法结合厚板理论将三维问题进行了简化,对整个挤压过程进行了不失准确的数值模拟,同时也减少了计算量。
 
对于变形模拟,采用塑性成型模拟软件DEFORM,结合刚粘塑性有限元法函数法对平面分流模的挤压变形过程进行了二维模拟,得出了挤压过程中铝合金的应力、应变、温度以及流动速度等的分布和变化。刘汉武等利用ANSYS软件对分流组合模挤压铝型材进行了有限元分析和计算,找出了原模具设计中不易发现的结构缺陷。周飞等采用三维刚粘塑性有限元方法,对一典型铝型材非等温成型过程进行了数值模拟,分析了铝型材挤压的三个不同成形阶段,给出了成形各阶段的应力、应变和温度场分布情况以及整个成形过程中模具载荷随成形时间的变化情况。对于压力场,闫洪等在2000年利用ANSYS软件作为平台,对壁板型材挤压过程进行了三维有限元模拟和分析,获得了型材挤压过程的位移场、应变场、应力场。
 
对实际铝型材挤压中工艺参数选择和模具结构尺寸的修正起到了重要指导作用。对于挤压过程的摩擦与润滑分析,1997年,俄罗斯的某品牌对摩擦辅助在直接和间接挤压成型硬质铝合金中的技术进行了研究。该技术的发展和应用使生产效率和质量都得到了大大提高。美国的某品牌在1998年对铝型材挤压成型中热动力学和摩擦学进行了研究。他采用热力学数值模拟法构造了3种不同的实验模型,分析了模具工作带和流动金属接触面上的摩擦特性,还对坯料温度和挤压过程中产生的热量对模具工作带所产生的温升的影响、并进行了实际测量验证;研究表明,挤压过程中的摩擦对铝型材的精度和表面质量有直接影响,模具工作带的磨损过程取决于挤压过程中的热动力学性能,挤压热动力学性能又受到挤压变量的严重影响。
 
但总的说来,这些研究多侧重于理论化,一种真正适合普通设计制造人员使用的挤压模有限元分析软件在国内几乎还没有。有些二次开发在具体应用上也有很大的局限性,所以对现行有限元软件的用户化研究,使之能更好的应用于挤压模具的设计就成为当务之急。http://www.yifeng-alu.com/
 
 
 
 
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